Définition des critères d'acceptation et du NQA pour les châssis

Vous construisez ou achetez un châssis parce que le temps de fonctionnement est important. Si le cadre, les rails, les soudures ou les tolérances de tôlerie ne sont pas respectés, les ventilateurs se mettent à cliqueter, les sièges se dérèglent, les vibrations augmentent et le pager de quelqu'un s'allume à 3 heures du matin. critères d'acceptation et NQA pour les châssis d'une manière simple, testée sur le terrain et prête pour la production. J'utiliserai le langage des ateliers et des salles de qualité, et non celui d'un manuel. J'expliquerai également comment nous gérons ces questions à l'usine. IStoneCase-Nous concevons et fabriquons des boîtiers de GPU et de serveurs à grande échelle, ce n'est donc pas de la théorie pour nous.

Critères d'acceptation des châssis (dimensions, fonction, soudures, finition)

Objectif : s'assurer que chaque châssis expédié se monte proprement, se refroidit correctement et survit à la vie en rack sans grincements bizarres ni points chauds.

• Dimensions / adaptation mécanique : Respectez les tolérances du dessin pour toutes les caractéristiques basées sur les données : espacement des trous des rails, configuration des supports de la carte mère, alignement PCIe, position de la paroi du ventilateur et de la baie du bloc d'alimentation. Pour les ajustements clés (rails/rack, carte/entrée/sortie), traitez-les comme des caractéristiques particulières.
• Fonction : Les portes s'ouvrent/se ferment sans frottement, les loquets se verrouillent, les plateaux glissent à la force spécifiée, les ventilateurs et les filtres s'entretiennent sans outils si la conception le prévoit. Les chemins de câbles doivent dégager les connecteurs sous le rayon de courbure. Pas de bavures dans le passage des doigts.
• Soudures et joints : Pas de fissures, pas de manque de fusion, pas d'amas de porosité dans les chemins de charge. Les pépites de la soudure par points doivent tenir selon le test de pelage ; les joints MIG/TIG doivent être continus là où l'impression l'exige. Les éclaboussures visibles sont éliminées.
• Finition : Revêtement uniforme, pas de boursouflures, pas d'arêtes dénudées dans les zones à risque de corrosion. Points de mise à la terre masqués et conducteurs.
• Manipulation / emballage : La mousse et l'emballage protègent les coins ; des indicateurs de choc sont utilisés pour les expéditions en vrac ; l'étiquette est lisible et peut être scannée.

Règle générale : tout ce qui peut mettre un serveur hors ligne ou bloquer un échange de cartes = critique; tout ce qui ralentit les techniciens = majeur; uniquement cosmétique = mineur. Facile.

NQA pour les châssis (plans d'échantillonnage ISO 2859-1)

Vous ne pouvez pas 100%-inspecter tous les terrains indéfiniment. Nous utilisons NQA comme le rapport entre le risque et le coût.

• Commencer à Inspection générale niveau II.
• Classer les défauts en Critique / Majeur / Mineur.
• Cibles typiques : NQA critique = 0, NQA majeur = 2,5%, NQA mineur = 4,0%. Nouveau fournisseur ? Serrez Major à 1.0% jusqu'à ce que leur processus se stabilise.
• Escalade : lorsque vous constatez une dérive, passez au niveau III et utilisez l'inspection renforcée ; lorsque le processus se maintient, passez à l'inspection réduite.

Exemple de tableau d'échantillonnage (à titre d'illustration)

AC = accepter si ≤ AC défauts ; RE = rejeter à RE ou plus. Pour les critiques avec NQA=0, un suffit à faire échouer le lot. Dur ? Oui. Mais les temps d'arrêt sont encore plus durs.

Acceptation du soudage pour le châssis (état d'esprit ISO 5817, contrôles en atelier)

Les châssis ne sont pas des poutres de pont, mais la qualité des soudures fait la différence en termes de fiabilité. Pour les crémaillères, les glissières et les renforts GPU :

• Acceptation visuelle : pas de fissures, pas de contre-dépouille sur les bords, pas de trous de cratères aux arrêts-démarrages, pas de brûlures dans les zones cosmétiques. Transition douce entre les orteils.
• Soudures par points/projections : vérifier la taille des pépites par des tests de pelage ; pas de points manquants sur les motifs qui supportent une charge (rails, poignées).
• Soudures sur les chemins de charge : Les produits de cette catégorie sont les suivants : les produits de l'industrie alimentaire, les produits de l'agriculture, les produits de la pêche, les produits de l'élevage, les produits de l'agriculture et les produits de l'élevage.
• Retravailler les règles : les réparations de soudures nécessitent une nouvelle inspection ; les décolorations dues à la chaleur doivent être nettoyées si elles affectent le revêtement ou la conductivité.

Dans la pratique, nous associons l'acceptation de la soudure à NQA=0 pour les contrôles de type présence/absence sur les joints importants pour la sécurité. Vous ne voulez pas jouer ici, nous ne le faisons pas.

Capacité de traitement pour les caractéristiques spéciales (Cpk/Ppk)

Poignées AQL attributs (bon/mauvais). Pour les variables (dimensions), capacité d'exécution :

• Caractéristiques critiques (alignement des cartes, engagement des rails, maintien de la planche) : Cpk/Ppk ≥ 1,67. Si la capacité n'est pas suffisante, bloquez le contrôle 100% jusqu'à ce que vous leviez le processus.
• Caractéristiques générales (planéité du couvercle, largeur de la fente, écarts cosmétiques) : Cpk/Ppk ≥ 1,33.

Version courte : tenez les empilages où une dérive d'un millimètre peut bloquer un chariot ou désaligner un élévateur PCIe. Ne laissez pas le recul des tolérances vous manger votre déjeuner.

Catégories de défauts, actions et exemples de châssis typiques

Scénario réel : ajustement au niveau du rack et marge thermique

Situation : un client met en rack 200 unités de produits mixtes Nœuds GPU et des plateaux de stockage. Les techniciens signalent que les plateaux se fixent sur le tiers supérieur des étagères et que les allées chaudes se hérissent.
Ce que nous vérifions :

1. Pas de rail à rail par rapport aux spécifications du fournisseur de racks (la capacité du processus d'abord, pas seulement la réussite ou l'échec).
2. Retrait de la carte autour des GPU à double échelle ; parallélisme de la face de la colonne montante.
3. Distance entre la paroi du ventilateur et le filtre-La dérivation d'air réduit les CFM.
4. Construction du revêtement sur les patins de mise à la terre - continuité électrique.

Confinement : Critique = NQA 0 sur le pas des trous du rail et les points de mise à la terre ; majeur = NQA 1,0 sur la force de verrouillage ; mineur = 4,0 sur les taches de peinture.
Fixer : Kit de calage retiré après le changement de filière ; élargissement du masque de revêtement ; augmentation de la capacité à Cpk ≥ 1,67 sur le pas du rail. Les opérations respirent à nouveau. Pas de magie, juste de la discipline.

Manuel de gestion des fournisseurs (serré, mais humain)

• Coup d'envoi : PPAP/FAI pour chaque nouvelle boîtier de pc serveur ou boîtier d'ordinateur serveur facteur de forme. L'échantillon d'or vit dans une armoire fermée à clé (vraiment).
• Plan de contrôle : marquer les caractéristiques spéciales avec ◆ sur les empreintes ; méthode de mesure gelée (fixation + R&R de la jauge effectuée).
• Entrant : utiliser le tableau NQA ci-dessus ; augmenter en fonction de la tendance, relâcher après une stabilité durable.
• Contrôle des changements : tout changement de matrice, de revêtement ou de dispositif de soudage doit être notifié et faire l'objet d'un FAI delta. Pas de “nous pensions que c'était bon”. Cette partie est critique.
• Boucle de rétroaction : Les étiquettes RMA comportent les termes exacts du mode de défaillance - “tray bind at 42U”, “riser skew”, “fan door rub” - afin que l'usine ne chasse pas les fantômes.

Comment IStoneCase intègre cet aspect dans les programmes de châssis

Nous livrons aux centres de données, aux laboratoires d'IA et aux MSP qui ne peuvent pas se permettre d'avoir du matériel défectueux. Nous intégrons donc l'acceptation dans la conception et la ligne :

• Conception pour l'ajustement et le service : des plateaux sans outils qui se débloquent réellement, des canaux de câbles qui évitent les courbes de 12VHPWR et des portes de ventilateurs qui ne s'accrochent pas.
• Réalités du flux d'air du GPU : La géométrie des déflecteurs est modélisée, puis validée à l'aide de cartes de fumée et de température, et pas seulement par CFD.
• Intégrité des rails et des guides : rails de guidage serrés au couple et testés pour l'affaissement ; cartes de soudure attachées à des dispositifs de maintien.
• Documentation : Le voyageur comprend un plan NQA, des images de défauts et des jauges go/no-go. Un nouvel opérateur ? Ils passent toujours par la même porte.

Si vous spécifiez un boîtier pc pour rack de serveur, boîtier de pc serveur, boîtier d'ordinateur serveurou boîtier du serveur atx, Vous pouvez nous contacter à l'avance. Nous personnalisons également Cas du serveur GPU, Boîtier de montage en rack, Boîtier muralet Périphériques NAS pour les contraintes de flux d'air ou de câble. L'OEM/ODM est notre pain quotidien ; les achats par lots et la vente en gros sont également acceptés.

Tableaux de référence rapide (faciles à imprimer)

Classement et acceptation des défauts

Seuils de capacité pour les caractéristiques spéciales