La plupart des équipes savent qu'elles ont besoin d'un nouveau GPU ou d'un nouveau châssis de stockage.
Très peu d'entre eux réfléchissent réellement à l'ensemble du parcours, de la conception à la mise en œuvre. DEMANDE DE PRIX à production de masse jusqu'à ce qu'il soit un peu tard.
Cet article soulève un point clair :
Si vous voulez un lancement stable, vous ne pouvez pas traiter le calendrier des serveurs OEM/ODM comme une boîte noire. Vous avez besoin d'une feuille de route claire et d'un partenaire tel que IStoneCase qui vit chaque jour à l'intérieur de cette feuille de route.
Nous allons passer en revue les phases habituelles pour un OEM/ODM boîtier de pc serveur et d'ajouter des cas d'utilisation réels, et de montrer comment un expert en fabrication de châssis peut vous éviter des mois de désordre.
Appel d'offres pour boîtier de serveur OEM/ODM, châssis GPU et châssis de stockage
Contenu de l'appel d'offres et exigences relatives aux serveurs OEM/ODM
L'histoire commence généralement dans un centre de données ou une équipe d'algorithmes :
- La grappe d'IA subit un étranglement thermique.
- Ancienne boîtier d'ordinateur serveur ne peut pas gérer les GPU à haute densité.
- Le nouveau nœud de stockage a besoin d'une meilleure gestion des câbles et de rails sans outils.
Vous rédigez donc un DEMANDE DE PRIX et l'envoyer.
Un appel d'offres solide pour un boîtier pc pour rack de serveur ou le châssis du GPU comprend normalement :
- Plateformes cibles : facteur de forme de la carte mère, nombre de GPU, type de PSU.
- Enveloppe mécanique : hauteur (1U/2U/4U), profondeur, type de rail.
- Limites thermiques : TDP maximal du CPU/GPU, conditions ambiantes, direction du flux d'air.
- Besoins de conformité : sécurité, CEM, environnement.
- Volume et rampe : premier PO, courbe de rampe cible, plan tampon.
- Modèle de service : exigences d'échange à chaud, glissières, accès frontal, etc.
Un appel d'offres faible se contente de dire “besoin d'un boîtier GPU 4U, bon refroidissement” et attend du fournisseur qu'il devine tout.
Ce travail de devinette se transforme ensuite en modification de la conception, re-spin, et de programmer la douleur.
Au IStoneCase, Nous avons l'habitude de repousser un peu les limites ici.
Il ne s'agit pas d'être ennuyeux. Simplement parce que nous savons que si l'appel d'offres est flou, l'ensemble du projet dérivera.
OEM vs ODM pour les projets de boîtiers de PC et de boîtiers d'ordinateurs pour serveurs
Voici la deuxième grande décision à prendre : OEM ou ODM.
- Style OEM
- Vous disposez déjà d'un modèle 3D.
- Votre équipe mécanique contrôle les spécifications.
- Il faut une usine pour industrialiser, faire de la DFM et construire.
- Vous souhaitez exercer un contrôle strict sur les boîtier d'ordinateur serveur disposition.
- Style ODM
- Vous connaissez la charge de travail et l'objectif de l'entreprise.
- Il n'est pas vraiment souhaitable de concevoir soi-même des tôles.
- Vous réutilisez un Cas du serveur GPU ou boîtier de montage en rack puis personnaliser le panneau avant, la cage à disques, le flux d'air, les rails, etc.
Par exemple :
- Un fournisseur de solutions de cloud computing disposant d'une équipe ME interne solide peut traiter IStoneCase comme un partenaire OEM pour une solution entièrement personnalisée. boîtier du serveur atx.
- Une société de services informatiques de taille moyenne peut opter pour l'ODM : “Nous avons besoin de 8 GPU, d'une E/S frontale, d'une profondeur réduite. Vous nous aidez à construire l'ensemble”.”
Même calendrier, profil de risque différent :
- OEM : plus de risques pour vous si la conception n'est pas suffisamment manufacturable.
- ODM : plus de charge de conception sur IStoneCase, mais vous vous appuyez sur nos plateformes existantes et nos données de test.
Honnêtement, pour de nombreux boîtier de pc serveur les projets sous pression temporelle, l'ODM avec une forte personnalisation est le jeu le plus réaliste.
EVT, DVT et PVT pour les boîtiers de serveurs et les boîtiers de serveurs ATX
Une fois que l'appel d'offres est clair et que le modèle d'engagement est défini, le projet passe par les portes classiques du matériel :
Test de validation technique (EVT) pour les boîtiers de PC en rack de serveur
EVT répond à une question simple :
“Est-ce que cette chose fonctionne fondamentalement comme nous l'imaginons ?”
Pour un boîtier pc pour rack de serveur ou châssis GPU :
- Les cartes s'intègrent parfaitement, sans heurt mécanique avec les dissipateurs ou les câbles.
- Le flux d'air va là où il doit aller, il n'y a pas de fuites.
- Le niveau de bruit reste inférieur à votre objectif interne.
- L'assemblage de base est possible sans l'aide de trois mains supplémentaires.
Un lot EVT typique est de petite taille.
Peut-être quelques douzaines d'unités construites à partir de métaux quasi définitifs, parfois avec des ajustements rapides.
Cette phase prend quelques semaines, et elle semble toujours plus lente que vous ne le souhaiteriez, parce que.. :
- L'outillage doit être mis au point.
- Des retouches mineures et des forages sont encore effectués.
- Les premiers essais thermiques révèlent presque toujours “un point chaud que nous n'avons pas aimé”.
Si un vendeur vous dit “pas de problème, EVT est toujours parfait”, c'est un peu suspect.
Test de validation de la conception (DVT) et conformité du boîtier du PC serveur
DVT demande :
“Peut-on boîtier de pc serveur survivre aux abus de la vie réelle et réussir les tests de laboratoire ?”.”
Ici, vous avez l'habitude :
- Matériaux de la serrure et finition de la surface.
- Effectuer des tests de vibration, de chute et parfois de choc.
- Effectuer les travaux EMI/EMC avec le système complet à l'intérieur du châssis.
- Valider les cages de stockage, les loquets et les portes après une utilisation répétée.
C'est également à ce moment-là que les responsables des centres de données commencent à se demander s'il est possible de placer ce boîtier dans un rack mixte avec du matériel ancien, s'il n'y a pas de problèmes de circulation d'air.
Si votre partenaire de châssis comprend hall de données réalité (pression avant-arrière, jungle de câbles, allée chaude / allée froide), la boucle DVT devient beaucoup plus propre.
Test de validation de la production (PVT) et rampe pour boîtier de serveur ATX
Le PVT est la répétition générale :
“Si nous faisons passer ce produit par la ligne réelle, pouvons-nous atteindre le rendement et le temps de production ?”
Pour un boîtier du serveur atx ou d'un châssis NAS, dans PVT you :
- Exécution sur une ligne de production quasi finale.
- Utilisez de vrais appareils, de vraies instructions de travail, de vrais points de contrôle de l'assurance qualité.
- Suivi du temps d'assemblage, des défauts esthétiques, du taux de reprise.
- Produire l“”échantillon d'or" que les futurs lots copieront.
C'est également à ce stade que l'on peut déceler des problèmes cachés tels que
- Une vis qui se dénude toujours.
- Un chemin de câbles qui ralentit la ligne.
- Un verrou qui tombe en panne après de nombreux cycles.
Si le PVT a de l'allure, la production de masse est généralement... un peu ennuyeuse.
Ici, l'ennui est de mise.
Tableau chronologique d'un projet de serveur OEM/ODM typique
Chaque projet est différent, mais le voyage a tendance à rimer.
Vous trouverez ci-dessous un débit de référence que vous pouvez adapter à votre propre planification avec IStoneCase.
Les délais sont approximatifs. Elles dépendent de la complexité, de la vitesse d'examen et du nombre de fois où les spécifications sont modifiées à mi-parcours.
| Phase | Sortie principale | Durée approximative (plage typique) | Notes pour les projets de serveurs OEM/ODM |
|---|---|---|---|
| Alignement des appels d'offres et des fournisseurs | Appel d'offres clair, spécifications clarifiées, premier devis, partenaire choisi | Environ 1 à 2 mois | Plus vous serez clair sur la charge de travail, la disposition des racks et le modèle de service, plus le reste du programme sera stable. |
| Concept et engagement (OEM vs ODM) | Confirmer le mode OEM/ODM, le concept mécanique de base, le NRE et l'étendue de l'outillage | ~2-4 semaines | Verrouiller la hauteur et la profondeur du rack, le nombre de GPU et la direction du flux d'air dès le départ permet d'éviter de nombreux rebondissements par la suite. |
| Conception détaillée et DFM | 3D/2D finales, projet de nomenclature, rapport DFM, examen thermique et mécanique | ~3-6 semaines | Pour les boîtiers GPU, le budget thermique et le routage des câbles déterminent généralement la structure plus que l'aspect esthétique. |
| Exemples de construction d'outils et d'EVT | Premiers outils, petit lot EVT, validation fonctionnelle et thermique de base | De quelques semaines à plusieurs semaines | Attendez-vous à au moins une boucle de “réglage de l'outil, réglage des trous d'aération, réglage du support”. C'est tout à fait normal. |
| DVT et conformité | Lot plus important avec des pièces presque finales, essais de fiabilité et de conformité | ~1-2 mois | Un bon DVT permet d'éviter les mauvaises surprises lors de l'expédition vers des régions et des normes d'alimentation différentes. |
| PVT & Line Tuning | Production d'essai, échantillon d'or, WI final et points de contrôle de l'assurance qualité | ~3-6 semaines | L'accent est mis sur le rendement, le temps d'assemblage et la qualité cosmétique. Une bonne conception des gabarits s'avère payante à cet égard. |
| Production de masse et rampe | Production stable, prévisions glissantes et amélioration continue | En cours | À ce stade, vous vous souciez davantage de la chaîne d'approvisionnement, du stock tampon et du contrôle ECO que de la conception proprement dite. |
Il n'est pas nécessaire de copier ce tableau 1:1.
Utilisez-le pour vérifier votre bon sens : si quelqu'un affirme que “le châssis GPU haute densité personnalisé est passé du RFQ au MP en trois semaines”, vous savez qu'il y a quelque chose qui n'est pas réel.
Comment IStoneCase vous aide à réduire les risques liés à la chronologie des boîtiers de serveurs OEM/ODM
Maintenant, où se trouve IStoneCase dans tout cela ?
Nous nous positionnons en tant que :
“Le premier fabricant mondial de solutions OEM/ODM pour les boîtiers de GPU/serveurs et les châssis de stockage.”
En pratique, cela signifie quelques éléments concrets pour votre calendrier :
- Personnalisation basée sur la plate-forme
- Au lieu de dessiner chaque panneau à partir de zéro, nous commençons souvent à partir de ce qui a été prouvé Cas des serveurs GPU et boîtier de montage en rack plates-formes.
- Pour de nombreuses charges de travail, nous connaissons déjà les schémas de circulation d'air, la disposition des ventilateurs et les modes de défaillance typiques.
- Cela réduit le risque de thrombose veineuse et de thrombose veineuse profonde. Ce n'est pas de la magie, juste de la réutilisation.
- Une gamme complète de produits adaptés à votre flotte
- Les centres de données et les centres d'algorithmes mélangent beaucoup de matériel : nœuds GPU, stockage, petits boîtiers périphériques.
- Nous couvrons boîtier pc pour rack de serveur, classique boîtier de pc serveur, compact Boîtier ITX, Périphériques NAS, étui mural, même rail de guidage du châssis.
- Il est ainsi plus facile de conserver un langage mécanique, des rails et un style de maintenance cohérents dans l'ensemble de vos racks.
- DFM et réflexion thermique dès le premier jour
- Nous ne nous contentons pas de demander une belle CAO. Nous demandons “comment cela sera-t-il installé, entretenu et refroidi dans une vraie salle poussiéreuse, et non dans un PPT”.
- Pour les charges d'IA et de HPC, notre équipe vérifie l'espacement des GPU, les conduits et la stratégie des ventilateurs à un stade précoce.
- Oui, parfois nous disons “ce design est joli mais il ne refroidit pas, déplaçons ce mur de ventilateurs”.
- Vente en vrac, vente en gros et vision à long terme
- La plupart de nos clients n'achètent pas une ou deux unités.
- Il s'agit de centres de données, de grandes et moyennes entreprises, de fournisseurs de services informatiques, de plateformes de bases de données, de laboratoires de recherche et même de passionnés.
- Nous planifions donc en fonction du volume : processus ECO adéquat, stratégie de pièces de rechange et réflexion sur la deuxième source d'approvisionnement.
- Points faibles des services dans le monde réel
- Des cages d'entraînement sans outil qui durent vraiment.
- Rails qui ne collent pas lorsque le rack est un peu tordu.
- Accès facile pour le nettoyage du filtre à poussière.
- Ces mesures semblent minimes, mais elles permettent de réduire les temps d'arrêt et de diminuer les appels de minuit.
Conclusion : Faire de la ligne du temps un outil et non une surprise
Si vous ne retenez que trois choses de cet article, que ce soit celles-ci :
- Considérer l'appel d'offres comme la phase zéro de la conception.
Plus l'appel d'offres est clair pour votre boîtier de pc serveur ou boîtier d'ordinateur serveur, plus tout se passera bien par la suite. - Utilisez EVT/DVT/PVT à dessein, pas par accident.
Ces barrières ne sont pas des formalités administratives. Ils permettent de réduire les risques avant d'expédier les produits à de vrais clients. - Choisissez un partenaire OEM/ODM qui vit cette chronologie au quotidien.
Avec IStoneCase, vous n'obtenez pas seulement une boîte en métal.
Vous bénéficiez d'une équipe qui comprend les baies, les flux d'air, les rails, le service, la vente en gros et la gestion à long terme de la flotte.
Le projet connaîtra encore quelques difficultés, comme tout programme de matériel informatique.
Mais avec une RFQ → EVT → DVT → PVT → MP et le bon partenaire de châssis, ces obstacles restent dans le plan au lieu de faire exploser votre lancement.
