Lista de verificação para personalização de gabinetes de servidor GPU OEM/ODM para integradores de sistemas

Se já montou uma caixa com 8 GPUs à meia-noite, já sabe a verdade: o GPU não é a parte difícil. A parte difícil é a caso comportar-se como um adulto quando o calor, os cabos e a energia começam a gritar ao mesmo tempo.

Os integradores de sistemas vivem em uma situação complicada. Você tem a pressão dos clientes, os limites do centro de dados e uma lista de fornecedores que muda a cada trimestre. Então, vamos simplificar: abaixo está uma lista de verificação que você pode usar para solicitações de cotação, revisões de projeto e aprovações de fábrica. Ela foi escrita para o trabalho real, não para slides de marketing.

Além disso, sim, naturalmente mencionaremos IStoneCase porque se você está a adquirir Casos de servidores GPU, montagem em bastidor, suporte de parede, Dispositivos NAS, ITX, ou trilhos a granel, provavelmente você deseja um parceiro que possa fazer OEM/ODM sem transformar o seu cronograma em caos.



Lista de verificação para personalização de gabinetes de servidor GPU OEMODM para integradores de sistemas 1

A lista de verificação em resumo (o que validar, quando e quem assina)

Área da lista de verificação (o que pode quebrar)O que você pergunta/verificaMelhor ponto de controloRisco se ignorarResponsável pela aprovação
Carga de trabalho → topologiaTreinamento vs inferência, pistas PCIe, necessidades NVLink, meta de contagem de GPUsRFQ + conceitoElevadoArquiteto SI
Ajuste mecânicoEmpilhamento CAD, alinhamento do riser, retenção da GPU, trajetórias dos cabosTVEElevadoSI + OEM ME
Conceção do fluxo de arFluxo frontal para traseiro, defletores, parede de ventiladores, plano de filtragemEVT + DVTElevadoProprietário térmico
Densidade multi-GPUEspaçamento das ranhuras, bloqueio da admissão, folga de manutençãoTVEElevadochumbo de SI
Potência + redundânciaDisposição da baía da fonte de alimentação, acesso hot-swap, “higiene” dos cabos”TVPElevadoProprietário da energia
Capacidade de manutençãoPlano FRU, trilhos, acesso às ferramentas, tempo de troca em campoTVPMédio/AltoChefe de operações
Etapas do NPICritérios de saída EVT/DVT/PVT, regras ECO, congelamento da lista de materiaisRFQ + em andamentoElevadoGerente de programa
QC + processoCheques recebidos, controlo de tolerância, fluxo de burn-inPVTMédio/AltoQualidade do fornecedor
Compatibilidade entre fornecedoresEspessura da placa, alturas dos conectores, SKUs de GPU mistasEVT + DVTMédio/AltoArquiteto SI
Conformidade + documentosEtiquetas, manuais, embalagem, registos de testes, rastreabilidadePVTMédioResponsável pela conformidade

Mantenha esta tabela na sua sala de projetos. Ela evita que você caia na armadilha do “vamos corrigir isso na versão B”.


Comece pela carga de trabalho, não pela chapa metálica (dimensionamento da carga de trabalho, topologia PCIe)

Não comece com “4U ou 6U?”. Comece com o que a caixa fará.

  • Se o cliente executar Formação LLM, eles vão sobrecarregar as GPUs com um ciclo de trabalho elevado. Isso significa calor constante, consumo de energia constante, pressão constante do ventilador.
  • Se eles correrem inferência, eles podem se preocupar mais com ruído, filtros e trocas rápidas.
  • Se for um conjunto misto, é necessário um caso que permaneça estável mesmo quando a combinação de tarefas muda. É aí que as pessoas se queimam.

Dica prática: Na sua solicitação de orçamento, escreva o pior dia carga de trabalho, não o dia médio. O dia médio produz slides bonitos. O pior dia mantém o tempo de atividade.


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“Encaixa” não significa “funciona de forma estável” (acumulação mecânica, encaminhamento de cabos)

Já vi isso muitas vezes: tudo “encaixa” no papel, mas depois o sistema fica lento porque as entradas da GPU ficam parcialmente bloqueadas por um emaranhado de cabos. Ninguém fica satisfeito.

O que assistir:

  • Alinhamento da placa riser: pequenas alterações tornam-se um grande problema quando se enviam lotes.
  • Canais para passagem de cabos: planeie-os como autoestradas, não como “vamos amarrar com abraçadeiras mais tarde”.
  • Retenção da GPU e anti-afundamento: a vibração durante o transporte é real, mesmo que o seu laboratório esteja tranquilo.

Se quiser menos RMAs, trate o encaminhamento dos cabos como parte do projeto, não como algo secundário. Parece chato, mas poupa o fim de semana.


O arrefecimento é a primeira prioridade (fluxo de ar da frente para trás, defletores, parede de ventiladores)

Para um chassis de GPU, o arrefecimento não consiste em “adicionar mais ventoinhas”. O arrefecimento é um sistema.

Um bom layout geralmente faz o seguinte:

  • aspira ar frio limpo pela frente,
  • mantém um túnel de vento direto através da zona da GPU,
  • expulsa os gases de escape pela parte traseira sem recirculação.

Se está a construir um caixa de pc para rack de servidor, também precisa que ele se comporte dentro de um rack real: portas, painéis de cobertura, corredor quente/corredor frio e qualquer fluxo de ar estranho que o centro de dados já tenha.

Cenário real: Você faz a implementação num rack partilhado, onde o equipamento de outra pessoa libera calor lateralmente. O seu gabinete ainda deve manter a margem térmica. Se não conseguir, você passará meses a lidar com falhas “aleatórias”.


Multi-GPU significa calor + energia + espaço juntos (espaçamento entre slots, espaço para manutenção)

O design multi-GPU é como equilibrar três pratos ao mesmo tempo:

  • Densidade térmica: As GPUs tornam as zonas quentes rápidas.
  • Fornecimento de energia: precisa de um encaminhamento limpo e conectores seguros.
  • Espaço + acessoOs técnicos ainda precisam de retirar um cartão sem partir os nós dos dedos.

Se o seu objetivo é alta densidade, tenha expectativas realistas. Um design mais compacto pode funcionar, mas apenas se o gabinete tiver:

  • uma parede de ventiladores adequada (alta pressão estática),
  • defletores que impedem o ar de tomar atalhos,
  • espaço de acesso suficiente para trocas.

É aqui que um fornecedor habituado a construções de GPU ajuda muito. Com IStoneCase, Você pode começar com plataformas de servidor GPU existentes e, em seguida, personalizar sua placa, suas GPUs, a profundidade do trilho e seu estilo de serviço. Menos reinvenção da roda, mais entrega.


As fontes de alimentação redundantes alteram todo o layout (compartimentos da fonte de alimentação, acesso hot-swap)

Uma fonte de alimentação redundante não é “apenas adicionar mais um tijolo”. Ela muda:

  • caminhos do fluxo de ar,
  • tamanho do feixe de cabos,
  • compartimentos para módulos,
  • a rapidez com que consegue trocar peças no terreno.

Faça estas perguntas:

  • É possível trocar uma fonte de alimentação a quente sem retirar todo o chassis?
  • Os cabos da fonte de alimentação atravessam o túnel de fluxo de ar?
  • A área da fonte de alimentação cria uma bolsa de calor que retorna para as entradas da GPU?

Se as respostas parecerem evasivas, você encontrou um futuro tempo de inatividade.


Incluir a facilidade de manutenção na aceitação (FRU, calhas de guia, MTTR)

Se é um integrador de sistemas, não se limita a enviar. Presta assistência. Isso significa que operacionalidade é dinheiro.

Itens indispensáveis:

  • Mapa FRU: o que pode ser trocado no campo e como.
  • Trilhos guia do chassis adequado à profundidade e à carga.
  • Acesso às ferramentas que funciona numa prateleira apertada, não apenas numa bancada limpa.

Muitos compradores ignoram os trilhos até o dia da instalação, e então tudo se transforma numa comédia. Não faça isso. Especifique os trilhos com antecedência. Teste-os com o chassis totalmente carregado. Uma caixa pesada muda tudo.


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Executar NPI com etapas EVT/DVT/PVT (congelamento da lista de materiais, controlo ECO)

Se o seu processo OEM/ODM for “enviar CAD, esperar, rezar”, você vai sofrer.

Use etapas de controle:

  • TVE: comprove o conceito. Detecte problemas mecânicos/de fluxo de ar precocemente.
  • TVP: validar a compilação completa. Executar tarefas térmicas, de energia e de manutenção.
  • PVT: comprove a repetibilidade da produção. Bloqueie a sua lista de materiais. Controle as alterações técnicas.

É aqui que os integradores ganham ou perdem tempo. Quando bloqueia um caixa do servidor atx layout demasiado tarde, cada ECO torna-se uma linha dominó. Mantenha um manual de regras de controlo de alterações. Torne-o enfadonho. O enfadonho é bom.


Transforme a cadeia de abastecimento e o controlo de qualidade num processo (tolerâncias, inspeção de entrada)

Você pode projetar o chassis perfeito, mas perdê-lo na produção se o controle de qualidade for fraco.

Coloque estes itens na sua lista de verificação de fornecedores:

  • verificações do material recebido (espessura, acabamento, consistência),
  • registos de medição de dimensões-chave,
  • etapas de montagem controladas,
  • rastreabilidade dos lotes.

Isto não é “burocracia extra”. É assim que evita 200 unidades com um suporte PCI ligeiramente desalinhado que estraga o tempo de montagem. Pergunte-me como eu sei... na verdade, não pergunte, é doloroso.


A compatibilidade entre fornecedores é uma verdadeira armadilha (altura do conector, espessura da placa)

Os integradores geralmente desejam que um chassi suporte:

  • vários fornecedores de placas-mãe,
  • diferentes comprimentos de GPU,
  • alturas diferentes dos conectores,
  • talvez revisões futuras.

Isso é possível, mas apenas se o planejar:

  • pontos de montagem ajustáveis,
  • tolerância flexível onde é importante,
  • suportes modulares em vez de orifícios fixos em todos os locais.

Caso contrário, acabará por fazer “modificações de campo”, que é o código para “estamos em apuros”.”


A personalização não é apenas cosmética (conformidade, embalagem, documentação)

O sucesso do OEM/ODM significa que todo o pacote é enviado em perfeitas condições:

  • etiquetas e números de peça que correspondam ao seu sistema,
  • manuais que não confundem os técnicos,
  • embalagem que resiste à logística,
  • registos de teste que comprovam a aceitação.

Se vender para centros de dados, eles solicitarão documentos claros e compilações repetíveis. Se atender pequenas e médias empresas, eles solicitarão configuração rápida e suporte simples. De qualquer forma, inclua a documentação na compilação, não a deixe para a última hora num ficheiro do Word.

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